Historia

Otworzenie zakładu Heiche US Surface Technology LP w Spartanburgu, South Carolina

Grupa Heiche ma nowego dyrektora zarządzającego. Andreas Heuschele został powołany na stanowisko Dyrektora Zarządzającego dnia 1 Września 2013r.
Lipiec: Podpisanie umowy kupna hali produkcyjnej w Fairforest-Clevedale w Spartenburg Karolina Południowa.

Unterzeichnung des Kaufvertrages für die Fertigungshalle in Fairforest-Clevedale in Spartenburg SC.

Modernizacja i optymalizacja urządzenia do pokrywania proszkowego w Leisnig.

Start Niklu Chemicznego w zakładzie w Leisnig.

Pierwszy udział na targach Aluminium w 2012r. w Düsseldorfie.

Ponowny udział na targach O&S w Stuttgarcie.

Pierwszy udział w targach Industria w 2012r. w Budapeszcie.

Heiche inwestuje w energię odnawialną. Lesen Sie mehr!

Przedstawienie zawodu „Galwanizer“ w dodatku do gazety Azubi 2012 w gazecie Heilbronner Stimme Lesen Sie mehr!

Po raz pierwszy, w grudniu ubiegłego roku Heiche Oberflächentechnik GmbH została certyfikowana wg DIN EN 16001:2009. DIN EN 16001 zalicza się, do już istniejącego IMS. Celem tej certyfikacji jest obniżenie zużycia energii w przedsiębiorstwie i polepszenie wydajności energetycznej. Aby to osiągnąć, należy przeprowadzić inwestycje w energooszczędne urządzenia oraz wykorzystanie energii odnawialnej (jak na przykład ponowne uruchomienie naszej elektrociepłowni w styczniu tego roku). Należy także wspierać świadomość i szkolić pracowników w zakresie oszczędnego obchodzenia się z energią. Ponieważ ta certyfikacja nie jest jeszcze popularna, firma Heiche odgrywa rolę pioniera w zarządzaniu energią w swojej branży.

Kampania czystości w Heiche Oberflächentechnik GmbH. Temat czystości części stał się w krótkim czasie bardzo ważnym kryterium w wymaganiach przeróżnych branż. Nie ma już praktycznie rysunków części, w których nie byłaby zaznaczona wartość graniczna odnośnie czystości części. Heiche jest uznanym specjalistą w dziedzinie obróbki powierzchni metali, przy czym preferuje metale lekkie takie jak aluminium i magnez, jak również stal i odlewy cynku, z możliwością stosowania wielu obróbek wstępnych oraz powłok. Jednakże części nieobrobione z reguły są dostarczane w całkowicie nieznanym stanie czystości. Po różnych obróbkach powierzchni muszą opuścić zakłady Heiche w zdefiniowanym stanie czystości. Aby to zagwarantować, zainicjowano plan pod hasłem „Kampania czystości”. Już w 2005r. zaczęto wykorzystywać w wannach, o największym stopniu zanieczyszczenia (z reguły są to wanny odtłuszczające), metodę w w postaci mikrofiltracji. W ramach przeprowadzonej analizy firmy 2010r., zbadane zostały wszystkie linie, pod kątem czystości części. Kontrolowano je na podstawie VDA vol. 19 lub wymogów klientów. W większości, wyniki kontroli była zbieżne z zadaną specyfikacją, jednak należy podkreślić, że jest to tylko ujęcie z danego momentu. Aby produkować zgodnie ze specyfikacją, należy wprowadzić dalsze ulepszenia, umożliwiające unikanie zanieczyszczeń. Nie dotyczą one jedynie procesów powlekania, ale całych łańcuchów dostaw, od momentu dostawy produktu nieobrobionego, po dostawę produktu końcowego do klienta. By sprostać odpowiedzialności za czystość już powlekanych lub obrobionych części, jako następnym punktem kampanii czystości było założenie laboratorium analizy czystości. Uzyskany tam roztwór czyszczący jest odfiltrowywany za pomocą specjalnych filtrów, a po ich osuszeniu, cząsteczki widoczne pod mikroskopem zostają przeanalizowane pod kątem rozmiaru i częstotliwości, za pomocą odpowiedniego urządzenia analitycznego (patrz zdj.3), zgodnie z tomem 19 VDA. Ten etap rozwoju zakończy się pod koniec drugiego kwartału 2011r. Tym samym, części klientów mogą zostać na każdym etapie procesów obróbki w Heiche skontrolowane, pod kątem ich czystości. Wynikiem tego będzie, w ramach ciagłego ulepszania procesów, zarówno zredukowanie zabrudzenia jak również optymalizacja wydajności czyszczenia, podczas procesów obróbki.

W styczniu z sukcesem wprowadziliśmy w Schwaigern nowy proces – mydlenie aluminium. Ten proces umożliwia uzyskanie przewagi przy obróbce plastycznej na zimno dla maszyn i materiału. Pozwala on na uzyskanie bardzo dobrej warstwy konwersji, która zabezpiecza przed rozłączaniem narzędzia i części. Jednocześnie warstwa konwersji daje bardzo dobre podłoże dla przylegajacego mydła. System ten umożliwia znacznie wyższy stopień formowania przy obróbce plastycznej na zimno, niż konwencjonalne systemy smarowania na bazie stearynianu cynku.

Więcej dowiecie się klikając Usługi

Cieszymy się z możliwości poinformowania Państwa, że Grupa Heiche, z dniem 01.08.2010r. stała się właścicielem 100% udziałów firmy Heiche – Matusewicz Sp.z.o.o. Jednocześnie zmieniono nazwę na HEICHE Polska Sp. z o. o., która w następnych dniach zostanie wpisana do rejestru handlowego. Pan Tadeusz Matusewicz został odwołany z funkcji dyrektora zarządzającego a na jego miejsce powołany został pan Bogusław Jankiewicz. Jesteśmy przekonani, jest to ważny krok dla rozwoju zakładu w Stanowicach i liczymy na dalszą dobrą współpracę.

Grupa Heiche, w zakładzie w Schwaigern stworzyła dla sześciu studentów Wyższej Szkoły z Heilbronn system rozwoju oparty o business plan, celem rozwoju umiejętności praktycznych.

Start linii produkcyjnej dla chromatowania na zielono w Schwaigern.

Uruchomienie nowych urządzeń do impregnowania i pasywacji w Polsce.

Wprowadzenie nowego systemu klasy ERP – OTEC, by w jeszcze lepszy sposób zarządzać naszymi wewnętrznymi procesami.

Start produkcji w zakładzie Leisnig –Uruchomienie urządzeń do oksydowania
– Urządzenia do silanów oraz do fosforowania w Schwaigern
– Nowa hala montażowa i hala magazynowa.

Nowa zrobotyzowana linia do lakierowania
– Wręczenie nagrody specjalnej dla wzorowego przejęcia przedsiębiorstw przez Land Badenia
– Wirtembergia & L- Bank

Budowa nowej hali, celem zwiększenia powierzchni