Magnez zdobywa (z powodu jego kilku doskonałych właściwości) coraz większe znaczenie, przede wszystkim w branży motoryzacyjnej. W literaturze fachowej opisywane są korzystne właściwości tego metalu: jest lżejszy od aluminium, posiada bardzo dobry stosunek twardości do wagi, wysoką odporność na uderzenia oraz znakomitą stałość formy. Wyzwaniem w pokryciu magnezu jest jego wysoka reakcyjność chemiczna i z tym powiązana podatność do rdzewienia. Dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu Grupa Heiche oferuje swoim klientom bardzo szeroką wiedzę na temat obchodzenia się z magnezem ze szczególną uwagą na przygotowanie i powlekanie tego metalu.
Istotą tego są:
Przygotowanie do sklejania, do lakierowania, ochrona antykorozyjna poprzez powlekanie KTL, ochrona antykorozyjna, względnie funkcjonalizacja powierzchni poprzez powlekanie sol-żel (nanotechnologia).
Przygotowanie do sklejania: dzięki procesowi opracowanemu przez Grupę Heiche, możliwe jest aktywowanie powierzchni odlewu magnezu za pomocą warstwy z kleju żywicy fenolowej tak, aby stworzyć wytrzymałe zespolenie między magnezem i okleiną drewnianą.
Przygotowanie do lakierowania:
Użycie różnych procesów przygotowania,
pokryć konwersyjnych i ich kombinacji gwarantuje znakomite,
odporne na korozję zespolenie,
sklejone z lakierem proszkowym i mokrym.
Pokrycie KTL:
dzięki opracowaniu procesu przygotowawczego specjalnie do procesu KTL, udało się osiągnąć na odlewie z magnezu, bardzo wysoką ochronę antykorozyjną: 240 h do 1000 h teście solnym (zależnie od jakości odlewu).
Powlekanie sol-żel:
jeśli jest wymagana najwyższa odporność antykorozyjna dla części z magnezu,
nasze zbudowane w skali nano,
powłoki sol-żel,
pełnią doskonałe funkcje ochronne.
Możliwe wariacje syntezy umożliwiają, poza ochroną antykorozyjną, także dalsze właściwości, jak na przykład: hydrofobowość, hydrofilowość, oleofobowość, etc.
Typowe właściwości: Bardzo dobra przyczepność, bardzo dobra ochrona antykorozyjna (> 1000 h SSNT), odporność hydrofobowa na obciążenia mechaniczne, odporność przeciwko roztworom organicznym, odporność na obciążenia grubości warstw od 2-20µ.
Przygotowanie części z magnezu jest dopasowane do powlekania sol-żel. Dzięki temu doskonałe właściwości tych powłok takie jak przyleganie i ochrona antykorozyjna, są jeszcze lepsze. Większość zastosowań odnosi się do najczęściej stosowanych stopów odlewu magnezu: AM50 oraz AZ91. Nasz dział rozwoju chętnie podejmie się sprawdzenia powłok testowych dla innych stopów odlewu.
